喷射混凝土施工方法主要包括干喷潮喷和湿喷其中，干喷方法是将骨料和水泥在搅拌机中拌合好，再投入喷射机料头，同时加入速凝剂，利用压缩空气使干湿混合料在软管内呈悬浮状态，压送到喷枪在喷头处加入高压水混合，以高速度喷射到岩面上尽管干喷操作简单，机械清洗和故障处理较为容易，但其缺点是；5混合料在运输存放过程中，应严防雨淋滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛6喷射混凝土应分段分片由下而上进行作业开始时，应先送风，后开机，再给料结束时，应待料喷完后，再关机向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料喷层厚度应均。
湿式混凝土喷射机是一种将各种材料，包括水，按照预设的配比充分搅拌，然后将拌好的湿物料输入设备通过喷射机，混凝土被准确地喷射到需要处理的表面上，实现了混凝土的高效施工作业根据混凝土在喷射机中的输送方式，湿法喷射可分为稠密流输送和稀薄流输送两种模式稠密流输送是通过泵将拌合的湿混凝土送至；水泥裹砂喷射混凝土，通常被称为SEC Sand enveloped by cement shotcrete，是一种特殊的喷射混凝土技术它结合了水泥裹砂砂浆和粗骨料混合料的优点，通过砂浆泵和喷射机将这些材料输送到喷嘴附近，随后高速喷射到需要覆盖的表面上这一过程不仅提高了混凝土的均匀性和稳定性，还增强了结构的整体强度和耐久性。
一喷浆模式不同干式喷浆机往料斗里加入的被喷射的料混凝土水泥等是干的，通过空压机施加压力，把干料送到喷头处，喷头处有进水管，干料在喷头处经过与水混合然后喷射出去注意干式喷浆机在工作的时候，粉尘比较大，为了减少粉尘，可以在干料里撒入少量水，稍微增加点湿度，但不可过量；潮喷将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料拌和和喷射时的粉尘，但大量的水仍是再在喷头处加入，潮喷工艺流程和机械与干喷相同湿喷将骨料水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再添加速凝剂后喷出湿喷粉尘和回弹量少，质量易。
混凝土喷射机料流均匀性计算
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干喷先将混凝土砂石水泥，包括粉状速凝剂在现场干拌均匀，然后装入干喷机，依靠气力压缩空气将干混料通过胶管送到喷管，喷管上接有水管，干混料与水在喷管内混合，然后从喷嘴喷出，依靠喷射压力，混凝土粘接到岩石或其它材料表面，迅速凝结和硬化优点设备比较小，机动灵活缺点喷射。
4选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受08MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能干法喷射混凝土供水设施应保证喷头处的水压015~020MPa5严格控制混凝土的回弹率，一般边墙回弹率不应大于15%，拱部不应大于25%6喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝；喷射混凝土所用骨料，如果含水率低于4%，在搅拌上料及喷射过程中，易使尘土飞扬如果含水率高于8%，很容易发生喷射机料管粘料和堵管现象因此，骨料在使用前应提前8h洒水，使之充分均匀湿润，保持适宜的含水率喷射混凝土所用骨料的含水率，一般以5%7%为宜。
喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷射机工作风压控制在045～07Mpa喷射作业完毕或因故中断喷射时，将喷射机和输料管内的积料清除干净 喷射手经常保持喷头与受喷面垂直且距离为06～10m，同时控制好砼表面平整度喷射砼终凝两小时后，洒水养护，养护时间不小于7天 十仰拱及填充施工。