在使用水泥净浆搅拌机时，保持工作环境的清洁至关重要每次使用后，务必清理搅拌叶和搅拌锅内外残留的砂浆，同时扫去机器表面的散落物和污渍确保机器干燥后，记得套上防护罩，以防止灰尘的侵扰值得注意的是，搅拌机并无外部加油孔传动箱内的蜗轮副齿轮副以及轴承等运动部件，应每季度添加一次二硫化钼润滑脂。
510万方量搅拌机叶片打510万方量换一次，正常都可以用三个月以上，叶片和衬板铸件是耐磨件，因搅拌机长期使用，搅拌混凝土造成的磨损搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。
此外，我们建议客户购买一些搅拌混凝土搅拌机 如果混凝土搅拌机中的搅拌叶片磨损严重，可以自行更换 如果等工厂出货，无疑会影响施工期实际上，除了购买商用混凝土搅拌机时需要注意，在平时使用过程中还应注意刀片的维护，在实际工作中，如果客户维护合理，使用寿命 搅拌叶片会大大增加，减少了刀片的更换。
日常保养需保持工作环境整洁每次使用后，务必清理搅拌叶和搅拌锅内外的剩余砂浆，清除机器表面的杂物，确保搅拌机干净后，记得套上护罩以防止灰尘积累尽管机器没有外部加油孔，但内部的传动箱内蜗轮齿轮和轴承等部件每季度需加黄油一次只需打开传动箱盖进行添加，而支座与立柱导轨升降机构间的润滑。
三为防止残留混凝土凝固结块，妨碍机器的正常运行，混凝土搅拌机与出料斗应每四小时清洗一次，并定期做好检查工作，以保证生产设备的高效运转四对混凝土搅拌站设备做好定期保养检修工作，若发现叶片衬板出现磨损情况，需酌情更换，定期检查传动齿轮，并适当涂抹润滑脂以延长其使用寿命五定期做好。
检查钢绳卡子是否松动及钢绳磨损情况，根据磨损情况给钢绳涂油或更换检查电动润滑泵及其附件，特别是分配器通道是否畅通，如有堵塞应及时拆下清洗干净检查电气系统及自动控制系统工作是否正常，搅拌机叶片和衬板磨损情况检查螺旋输送机是否有结块和杂物，如有则清除检查提升料斗上限位是否正常设备。
维护保养连续式混凝土搅拌机时，首先要确保机体的清洁，定期清除机体表面的污渍和任何可能阻碍机器运行的障碍物，保持其良好工作状态其次，检查搅拌机的润滑系统，包括各润滑点的油料供应情况，确保其充足且符合要求同时，电路和控制设备也需要细致检查，确保其正常运行，必要时添加润滑油以减少磨损在每次。
3每班工作前，在搅拌筒内加水空转1到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性4混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高，5每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机6若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量。
混凝土搅拌站的维护人员需要以下维护操作1混凝土搅拌机的齿轮箱投入使用50小时，需要更换润滑剂 往后每次应该1000小时或少半年更换一次齿轮箱的润滑剂 油泵是需要每天检查润滑脂是否到达轴头2在混凝土搅拌机工作一个周期后，应清除混合物残留物，并清洁搅拌轴，搅拌臂和搅拌刀 手动清洁过程中。
双轴浆叶无重力搅拌机的操作与维护要点如下操作要点 装载量控制务必使装载量严格控制在0406的范围内，避免满载启动物料过重时，应在机器运行过程中逐步添加 运行方向设备通电运转时，务必按照设备指示箭头的方向操作，禁止反转维护要点 减速机保养初次使用后运行两周并更换新油，之后每36个月更换一次运行时。
混凝土搅拌机在施工中扮演重要角色，其常见故障主要包括电机过热搅拌叶片损坏油封泄露传动系统故障控制系统故障等电机过热可能是由于负荷过大电机冷却系统故障或电机本身质量问题导致解决方法是调整电机负荷，确保冷却系统正常工作，或者更换电机搅拌叶片损坏通常因材料质量不佳或操作不当引起，更换。
1由于混凝土搅拌机搅拌过程中使用了不符合规格的骨料粒径，特别是搅拌鹅卵石，由于鹅卵石硬度大大超过了普通城市商混搅拌机搅拌臂可破碎能力的硬度，所以若是搅拌鹅卵石的话，建议更换全套搅拌臂和叶片等，若是由于骨料粒径过大建议减小颗粒直径在使用2搅拌机在使用一段时间后，自然磨损的，需要直接更换。
确保混凝土搅拌机的正常运行与延长使用寿命，需遵循以下保养步骤首先，保持机体清洁，清除污物和障碍物，确保设备在干净的环境中运作其次，检查各润滑部位，确保油料充足，电路和控制设备正常，并按要求加注润滑油，减少摩擦和磨损每班工作前，在搅拌筒内加水空转12分钟，同时检查离合器和制动装置的。
搅拌机维修保养方法1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常。
立方米，停修 3 天，由机修和操作人员进行，包括二保 内容并增加1 解决轴头漏浆问题，更换轴头密封件2更换三角皮带3更换联轴器胶块，调整间隙正确4拆下混凝。