引弧后焊条下压引弧成功后，焊条要适当往下压，以确保焊条与工件充分接触，使焊缝金属能够充分熔化并融合下压的力度和速度需要适中，避免过猛导致焊条粘住或焊接变形稳定电弧长度焊接过程中，要保持电弧长度稳定电弧过长会导致热量分散，焊缝金属熔化不充分电弧过短则可能使焊条粘住工件，影响焊接质量。
用脉冲氩弧焊机焊接，从焊缝中间向一头焊接，然后从中间焊另一头，降低热输入是控制焊接变形的唯一办法。
再者，保持恰当的焊接角度和速度也是至关重要的焊接时，焊条与工件之间的角度要适中，既要保证电弧的稳定燃烧，又要避免焊缝出现夹渣未熔合等缺陷同时，焊接速度也要控制得当，过快可能导致焊缝不饱满，过慢则可能导致焊缝过热变形最后，掌握良好的焊接技巧也是焊出漂亮焊缝的关键这包括引弧运。
普通电焊机也可以完成，比较麻烦1两端对正点住2中间对正点住3然后以中间对称，两侧依次取中间对正点住4对称的依次将钢板对正，并将焊点加密，每个焊点不超过5毫米长直至焊点间隔不大于4毫米5对称的将焊缝跑满6焊的时候注意两面同时焊接7有条件时，焊口打磨后，开平机校正。
薄钢板在焊接过程中容易产生较大变形，因此通常会选择氩弧焊工艺这种焊接方法能够有效控制变形，确保焊接质量另外，薄钢板焊接时并不推荐使用满焊，而是多采用断续或点焊的方式进行断续焊接和点焊可以减少热输入，从而降低焊接变形采用氩弧焊时，首先需要确保焊接材料与工艺匹配氩弧焊利用氩气作为。
2 制作合适的工装夹具，限制焊接过程中的变形3 网片不平整对角翘起的主要原因是焊接过程中焊网机柱头的高低不平和弹簧压力过大导致受力不均4 电焊是利用电能，通过加热或加压，或者两者结合的方式，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法5 电焊机是进行电焊加工的设备6。
电焊机一般是一个大功率的变压器，系利用电感的原理做成的电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料来达到使它们结合的目的点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮。
减少焊接热变形的操作方法 1夹具固定法用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法2。
例如，在焊接时使用的保护气体不均匀，也可能导致焊接变形为了避免这种情况发生，可以尝试使用更低功率的电焊机进行焊接，并控制焊接时间和温度，以及在焊接前预热工件同时，可以尝试改变工件的支撑方式，使其在焊接时更加稳定最好选择专业的焊接工具和材料，以确保焊接质量和稳定性。
对于05mm的薄钢板，电焊机的这种特性尤为重要，因为它能够快速加热材料，减少焊接过程中的时间，从而降低钢板变形的可能性除此之外，电焊机还具有多种功能，如调节焊接电流和电压，以适应不同的焊接环境和材料这对于05mm钢板的焊接来说，至关重要通过调节电焊机的参数，可以控制焊接过程中的热量。
点焊的工艺过程为开通冷却水将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上下电极之间，施加压力，使其接触良好通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核，断电后保持压力使熔核在压力下冷却凝固形成焊点去除压力，取出工件焊接电流电极压力通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量。
普通电焊机一般指的是交流或直流手工电弧焊机，这类焊机直接焊接铝有一定难度，但采取合适操作也能实现首先要对铝焊件进行预处理，用机械方法如砂纸打磨或化学方法去除焊件表面的氧化膜，氧化膜会阻碍焊接，去除后能提高焊接质量选择合适的焊条很关键，比如铝及铝合金焊条，要根据铝的具体材质和焊件厚度。
铁板越薄，所承受的热度就越低在焊接前更要充分考虑其焊接后变形的程度在焊接时，要根据薄厚的尺度来决定电流，铁板越薄，电流也就越低如果没有调节电流的经验，那么不妨先找块薄厚相同的下角料进行测试自己先在铁板进行短弧焊接，也就是点焊一点一点的焊接电流在焊透铁板但是没有烧穿。
平焊，如果是焊材比较厚，可连焊，焊接时注意观察，焊条约7080度不能移动太快，速度要稳焊完一根焊条后把最后中一公分的焊渣去掉，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走立焊一定要从下往上焊，用点焊，要注意点焊时间，由下往上，紧密相连如果是角接，一定是一边点火另一边停火，这样。
普通电焊机焊接铝时，首先要做好准备工作选择合适的铝焊条，一般选用与母材成分相近的焊条，直径根据焊件厚度来定，比如较薄焊件可选25mm直径焊条，较厚焊件选32mm或4mm直径焊条清理焊件表面，用砂纸或钢丝刷将铝焊件待焊部位的氧化膜油污等杂质彻底清除，露出金属光泽，以保证焊接质量然后调整。