1、1非紧压圆形导体属于正规绞合导体，绞合时，导体是不经过压轮或紧压模具将导体紧压，绞合导体的单线间是有自然间隙的，导体是圆形的，最为常见的一种，比如经常见到的电线的绞合导体和钢芯铝绞线等就属于非紧压导体2紧压圆形导体是在非紧压圆形导体基础上，在绞合时，导体是经过圆形压轮或圆形紧压模具将导体紧压。
2、绞合系数的大小直接影响铜耗料的控制，这是电缆行业中成本控制的关键绞合外径的计算需要考虑绞合系数，对于非紧压一次束绞导体的计算外径，通常采用国内算法或日本推荐算法在实际生产中，束绞导体的排列是不规则的，因此通常采用1150~1155的外径系数进行计算绞合节距和绞合系数在生产中有着重要影响。
3、电线电缆绞合导体的绞入率定义为绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度减去节距长度之后与节距长度之比这个概念对于理解电线电缆的性能至关重要绞入率的计算公式为K= L h h ·100%这里，L代表单线一个节距的展开长度，而h是绞线的节距长度绞入率会随着绞合节径比的减少。
4、电线电缆的工序检测是质量控制的关键环节从拉丝退货导体绞合绝缘挤出等工序开始，每一步都需要严格的质量控制，确保最终产品达到标准工序检测包括工作时的自检互检巡检和终检，以及首检，确保从源头到成品的每一步质量可控综上所述，电线电缆的检测项目与方法紧密相连，贯穿从原材料到成品的。
5、互检巡检和终检从拉丝退货导体绞合绝缘挤出等工序开始，每一步都需要进行严格的质量控制 首检确保从源头到成品的每一步质量可控综上所述，电线电缆的检测项目与方法紧密相连，旨在确保电力系统的安全运行与产品质量通过科学全面的检测，能够有效避免假冒伪劣产品，保障人身和财产安全。
6、电线电缆绞合导体的绞入率，是指绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度减去节距长度之后与节距长度之比这一概念对于评估电线电缆的性能至关重要，绞入率的计算公式为K=L h h ·100%，其中L代表单线一个节距的展开长度，h代表绞线的节距长度从公式可以看出，绞入率与绞合节径比。
7、IEC 533×1mm#178软电缆的导体，通过拉丝模具拉制后的直径在0193～020±0005mm之间导体直径的允许偏差通常为±0005mm，以确保导体性能的优良绞合。
8、3 导体的绞制为了增加电线电缆的柔软度，便于敷设安装，导电线芯通常由多根单丝绞合而成绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，后者如束绞同心复绞和特殊绞合等4 绝缘挤出塑料电线电缆的绝缘层通常采用挤包实心型结构绝缘层挤出的关键技术要求包括偏心度光滑度和致密度，以确保绝缘层的质。
9、电缆导体或芯线绞合，相比直放的好处有提高弯曲性能，提高抗拉强度，减少电缆尺寸绞合可以合理排列芯线，使电缆更圆整，外观更漂亮。
10、电缆的类别中，一类定义实芯铜导体，铜是正常含量99%%的铜合金，二类定义一般绞合导体，大根导体进行绞合，包胶，比实芯导体耐弯一点点，也是比效硬的那种5类导体定义指的是多根细导体绞合，具有一定的柔韧性在绞合后，圆形连接器就要求5类以上导体的电缆来做，因为这种产品要求柔韧性一定要好。
11、恢复绝缘性能最后进行密封处理，防止水分和潮气侵入，可使用密封胶密封套等材料不同类型电缆如控制电缆同轴电缆等，对接方法也各有特点控制电缆对接要注意芯线的对应和信号传输的准确性同轴电缆对接需保证内外导体的连接质量和屏蔽层的连续性，以减少信号衰减和干扰。
12、电线是通过拉制绞合和包覆三种主要工艺制造而成的电线电缆的制造过程从准备材料开始，主要包括铜铝等导体材料，聚氯乙烯橡胶等绝缘材料，以及聚氨酯橡胶等护层材料设备方面，需要用到拉丝机绝缘机编织机等制造的第一步是拉制，即将铜或铝杆材通过拉丝机拉伸成细丝，这个过程中需要控制。
13、电线和电缆的区别二 电线是用于承载电流的导电金属线材，具有实心绞合箔片等多种形式，电线的尺寸较小，结构简单而电缆是有一根或者多根相互绝缘的导电线芯置于密封护套中构成的绝缘导体，它的尺寸较大，结构也较为复杂电线和电缆的标准 电线电缆的生产都需要符合国家的标准，否则会出现安全隐患。
14、实心铜导体应是圆形截面，25及以上实心铜导体仅预定用于特种电缆，而不适用于一般电缆，实心铝导体，截面16及以下应是圆形截面，25及以上，金环宇电线电缆小编提示若是单芯电缆应是圆形截面，若是多芯电缆，可以是圆形或成型截面绞合圆铝导体截面一般不小于10mm2导体中的单线应具有相同的标称直径，导体。
15、绝缘挤出设备也不可或缺，像挤塑机，通过高温将塑料等绝缘材料熔融后，均匀地挤出包裹在导体上，形成绝缘层，保障电缆的电气绝缘性能还有成缆设备，例如成缆机，能将绝缘线芯填充材料等按一定方式绞合在一起，形成电缆的基本结构另外，电线电缆厂通常会有检测设备，像绝缘电阻测试仪，可测量电缆绝缘电阻，判断绝。