提高弯曲性能，提高抗拉强度，减少电缆尺寸绞合可以合理排列芯线，使电缆更圆整，外观更漂亮；铝合金电缆是在电工铝中加入铜铁镁硅锌硼等合金元素，以AA8030系列铝合金材料为导体，采用特殊辊压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术的新型材料电力电缆铝合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高电缆的导电性能，但弯曲性能抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续。
电缆对接方法因电缆类型电压等级等因素而有所不同对于低压电线电缆，在对接时，先将电缆的绝缘外皮剥去适当长度，露出内部的导体然后把两根电缆的导体按照对应相序进行绞合连接，确保连接紧密，可采用缠绕或压接等方式缠绕时要保证足够的圈数，压接则需使用合适的压接工具和压接管连接完成后，用绝缘胶带；导体的组合工艺，通常称为绞合，是将若干单线，不论直径相同还是不同，按照特定方向和规则整合成单一的整体导线芯这种线芯直接用于电线电缆被称为裸绞线，例如常见的钢芯铝绞线而当用作绝缘电线电缆的导体时，则称为综合线芯，它是电线电缆的核心组成部分线芯的绞制形式主要有四种正规同心式单线。
绞合导体的外径计算公式是通过几何图解和工艺经验值推导出来的在电缆制造业中，为了达到产品质量生产效率和利润的最大化，需要在实际生产中不断验证和调整绞合系数因此，绞合系数并非固定不变，而是根据生产实际需求进行调整，以获得更适用于自身生产的计算公式。
电线电缆导体绞合工艺改进实验报告
抗蠕变性能 合金导体添加了铁铜锌镁稀土等多种金属元素，加上独特的热处理工艺，大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，与铜相当大大改进了其连接性能，尤其当导体退火时添加的合金元素产生了高抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接的。
155*dD为绞合外径N为导体股数d为单根导体绞合直径芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一由若干绝缘线芯或单元组绞合成缆芯的过程称芯线绞合其原理类似如导体绞合，芯线绞合的一般工艺参数计算及线芯在绞合过程中的变形与绞线相似成缆系数即芯线绞合系数。
电线电缆的基本生产工艺流程包括以下几个步骤1 铜铝单丝拉制电线电缆所用的铜和铝杆材，通过拉丝机在常温下经过一系列拉伸模具的模孔，实现截面的减小和长度的增加，从而提高其强度拉丝是电线电缆制造的第一道工序，关键在于合适的配模技术2 单丝退火为了提高单丝的韧性和降低其强度，以。
接下来是绞合工艺，为了提高电线的柔软度和整体度，多根单丝需要按照规定的方向交织在一起绞合形式可分为规则绞合和非规则绞合，后者又包括束绞同心复绞特殊绞合等绞合过程中还会采用紧压形式，使导体的截面形状变异，以适应不同的应用需求绝缘层的包覆是电线制造的关键步骤之一塑料电线电缆通常。
电线和电缆的主要区别在于它们的结构用途和规格一基本定义 电线由一根或多根导体制成的简单传输线路，主要用于低电压和低电流的传输 电缆一种绝缘导线，由一根或多根导线绞合而成，外层有绝缘和保护层，用于传输电力或信号二结构与用途 电线结构相对简单，主要由导体绝缘层和保护层组成。
主要工艺主要的工艺技术有拉制绞合绝缘挤出成缆铠装和护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别在导体外挤包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料橡套电线电缆。
2 电力电缆这类电缆在导体外包裹绝缘层，如架空绝缘电缆，多芯电缆如二芯以上架空绝缘电缆，有的还配有额外的护套层生产工艺涉及拉制绞合绝缘挤出和成缆等，不同产品组合不同工序电力电缆广泛用于电力系统的输配变供电线路，电流大，电压范围广泛3 特殊用途电缆品种规格多样。
电线电缆的结构电线电缆通常由导体绝缘层护套层等组成其中，导体用于传输电流，绝缘层用于保证电流只在导体内部流动，而护套层则用于保护绝缘层和导体不受外界环境影响工艺技术电线电缆的生产过程中，会经过拉制绞合绝缘挤出成缆铠装护层挤出等工序这些工序的组合和工艺水平会直接。
芯线绞合，国内通常称为成缆，是电缆制造过程中不可或缺的一环其核心是将多个绝缘线芯或单元组合成缆芯，其工艺原理与导体绞合相似，但需考虑线芯的弯曲变形，如UL2919CAT5IEEE1394等高发泡绝缘芯线在绞合时可能需要退扭处理芯线绞合分为对称绞合和不对称绞合，根据绞合线芯直径的差异来区分。
电线电缆绞合导体的绞入率定义为绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度减去节距长度之后与节距长度之比这个概念对于理解电线电缆的性能至关重要绞入率的计算公式为K= L h h ·100%这里，L代表单线一个节距的展开长度，而h是绞线的节距长度绞入率会随着绞合节径比的减少。
电线电缆导体绞合工艺改进方法
1、电线电缆绞合导体的绞入率，是指绞线中每一节距长度的单线展开校直后的长度减去节距长度之后与节距长度之比这一概念对于评估电线电缆的性能至关重要，绞入率的计算公式为K=L h h ·100%，其中L代表单线一个节距的展开长度，h代表绞线的节距长度从公式可以看出，绞入率与绞合节径比。
2、电线电缆的工艺主要包括导体拉制与导体退火，这两者是确保导体性能的关键步骤导体拉制通过拉伸金属线材，使其达到所需的直径和强度，而导体退火则是通过加热和冷却过程，使金属线材的晶粒重新排列，提高其导电性能和韧性接下来是束丝，这是将多根导体线材紧密缠绕在一起的过程，有助于提高电线电缆的机械。
3、铜铝单丝在加热到一定温度后，通过再结晶过程提高单丝的韧性降低强度，以满足电线电缆对导电线芯的要求退火工序的关键是防止铜丝氧化3 导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，导电线芯采用多根单丝绞合绞合形式包括规则绞合和非规则绞合，非规则绞合又分为束绞同心复绞特殊绞合等紧压。